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发布时间:2022-12-12 15:24:30

如何提高三螺杆泵的效率

三螺杆泵效率是高低是至关重要的,也是使用者最关心的,那么该如何提高效率呢?

毋庸置疑,用设备替代手工,是为了什么?是效率!所以,要想脱颖而出,你必须得有比其他同行有更高的效率。为此,看看有哪些提高三螺杆泵效率的方法:

(1)提高三螺杆泵抽量

现在最通用的机械采油法是三螺杆泵抽油,消除泵内气的干扰和控制泵的运转时间,使泵排量与流入井底的液量相匹配,就可以提高效率和降低成本,保持螺杆泵抽油的高产率。

 1、控制三螺杆泵排量,可通过调节4种数进行控制:柱塞尺寸、冲程度、泵冲数、每日运转时间。因起出设备费用大,通常不更换尺寸不合适的泵。最简单的做法是改变地面设备的配置,如移动游梁拉杆来改变地面和泵的冲程长度;其次是换掉马达皮带轮来控制泵的冲数。泵容积与井产能的匹配问题可通过改变日运转时间来实现,以下几种装置能用来控制运转时间:空抽控制器、间隔定时器和百分率定时器。空抽控制器若检测到泵不完全充满就停泵。定时器控制泵的运转时间,较便宜且操作简单。停泵的持续时间应短到井底生产压力上升不超过10 %的油层压力。 作业者可对每口井用 45min进行上述声波、示功计等测定,确定井的产能、井下泵动态、井下气分离器动态、抽油杆和游梁式抽油机负荷、马达动态。通过 45min的分析,作业者可使井产量达到最大,作业成本降低。

 2、示功计测定泵充满与此同时系数百分率,应用综合数据采集系统可同时获得马达功率和示功数据。示功图的主要用途之一是诊断泵是怎样运行的和分析井下问题。应用生产液面测量结合示功图可了解井是否以最大产量生产、液柱高度是否高于泵吸入口深度、泵是否不完全充满和游离气是否沿套管环空向上运移。

 3、诊断低能效井。诊断的方法是确定抽油系统的总效率,而确定总效率只需测量输入原动机的功率、测定井底生产压力和精确的生产测试数据。一般游梁式抽油系统的总效率应为50 %左右固定座,若低于此应提高其 性能 。提高总效率的技术包括保持高容积效率(泵的规格与井筒注入量匹配、消除气干扰、用抽空 控制器或定时器控制抽油)和换伸缩接头掉过大的电动机。

 4、井下气分离。无效的泵运转常是气干扰造成的,可通过声波液面测量和示功图进行诊断。最好是将泵吸入口置于流体进入层段的下方,若置于上方则应使用气体分离器。若阀座短节布置于流体进入层段底部以下至少10ft,则在环空中可发生有效气分离,此时套管起分离器外筒的作用。但井统1质量控制的条件常不容许将泵置于流体进入层下方,则考虑用井下气分离器。常规的气分离器由流体进入部分(如射孔短节)、外筒(如底部有堵头的一节油管)和泵底部的封液管组成。

(2)三螺杆泵机械密封结构的改造

    通过对三螺杆泵机械密封结构的改造,并合理选用冲洗液,提高了机械密封的使用性能,解决了机械密封频繁泄漏的问题,降低了设备维护和维修费用,保证了装置的连续稳定生产。由于三螺杆泵处于气提塔底部,管道和设备的锈蚀物以及杂质和重组份聚合物都沉积在塔底,进入三螺杆泵体内的渣油含有大量的杂质和聚合物,同时由于冲洗量不足,使这些杂质和聚合物不可避免地沉积于密封腔内,造成使动环和动环座、轴套间的间隙被阻塞,导致动环在轴向的动作不灵活甚至被卡死,弹簧被卡涩,不能提供原设计0.586MPa 的端面比压,导致密封面不能良好地贴和 , 液膜平衡被破坏 ,这时密封就会出现微漏,随着聚合物和杂质颗粒进入摩擦副端面,密封面逐渐被磨损,再加上动环轴向补偿不灵,造成密封泄漏量增加,最终导致密封彻底失效。

    根据密封的失效原因,我们有针对性地从以下几个方面进行了技术改造:根据三螺杆泵的具体工况条件,我们选用了艾志 318型卡式单端面机械密封(集装式)其主要特点如下:通过自动锁紧环实现精确定心。可调节式压盖可直接配合常用螺栓使用 ,集装式结构安装方便。弹簧位于辅助密封圈外侧,与介质完全隔开,避免了弹簧的卡涩。动环采用的是整体浮动式非镶嵌,静环是通过计算机分析,设计的z形,其优点是散热好,热量不宜积聚。

(3)各种泵的日常维护注意事项

1、水会腐蚀油泵,所以含水的物质禁止使用油泵抽真空。

2、含有大量溶剂的物质请首先在烘箱中除去大部分的溶剂后,再使用油泵抽真空。

3、按正确的顺序使用真空泵,以防英制螺丝止倒吸现象发生。

4、使用完真空烘箱后,务必做好清洁工作,擦干净真空烘箱的玻璃窗。

5、擦净表面防锈油。

6、清除济南调速器内腔、喷油泵内腔的防锈油,加入规定牌号的润滑油。

7、燃油管路里的防锈油也应在使用前清除,将燃油接入喷油泵管路,不断地另外转动喷油泵凸轮轴,直至出油阀紧座喷出洁净的燃为止。

8、燃油选用合理。

9、必须使用标号合适的燃油。一般夏天使用0号柴油,冬季使用-10号轻柴油。

10、使用的燃油必须干净,不得含有任何杂质和水分。

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标签:三螺杆泵

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