做和中铝山西分公司营销中心多措并举降成本电镀生产线洪江密封阀泰兴震动筛

中铝山西分公司营销中心多措并举降成本

【铝道】今年以来，中铝山西分公司营销中心通过强化内部管理，完善监督手段，科技创新驱动，加强对煤场的监督管控，连续6个月自动取样机实现运转率100%，1至11月份，累计节约倒运费58万余元，为企业降本增效和氧化铝稳定生产提供了保障。

营销中心燃料检验科主要负责分公司进厂煤炭的接卸、验收和仓储工作。今年以来，燃料检验科加强内部管理，调整人员分工，细化工作职责，完善考核措施，先后建立健全了精细化管理倒运、自动取样机操作等规章制度。6月份以来，营销中心将燃料检验科员工分成8 个值班小组，全面启动夜间收煤工作，全力服务客户，做到100%不压车过夜，每月可节约10 余万元的煤炭采购成本。同时，结合氧化铝生产实际需求以及原料堆场堆存实际情况，将进厂烧成煤和沫煤直接送入氧化铝堆场，1至11月份共计直入83000余吨，节省二次倒运费58万余元。此外，还申请恢复80 万吨煤场西笼口，每月可节省倒运费6.45万元。

推行精细化平板夯倒运制度，跨煤场倒运时认真监控，车车登记，司机签名，做到准确无误，心中有数。

在燃料检验科自脚踏剪板机动取样机操作室，每一台拉煤车辆的相关信息都清晰地显示在电脑屏幕上。自动取样机系统由计算机全程控制，对拉煤车辆车厢范围进行随机布点定位采样，它的投入运行，取代了传统的人工采样方法，使整个采样、制样、留样过程都达到了国家较新标准要求，也更加公开、公平、公正。

按照 抓源头、控中间、优化验收管理 一体化思路，营销中心加强自动取样硬件建设，从进煤源头取样、监督装车、运输过程监控、进厂取样、制样及验收各环节，采取了全过程封闭运行、全过程监控、全过程质检流程标准化管理，老系统动力煤取齿轮油泵样全部实现了取样、制样和样品封包的全程自动化。今年6 月份以来，已连续6 个月实现自动取样机运转率100%。

为了确保生产稳定运行，营销中心实行 单堆单烧 新机制，C 120°金刚石 1471(150) HRC 20⑺0提出锅炉用煤采取分堆存放和静电喷枪使用模式，一户一堆，切换使用，建立了按照产汽量和发电量给煤炭供应商结算费用的新管理方式，堵塞煤炭进厂漏洞，提高煤质，降低成本。1至11月份，新系统实现100%单堆单烧。