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钢结构零件生产CAMMIS集成制造系统0磁感应

发布时间:2022-10-21 21:16:59

钢结构零件生产CAM/MIS集成制造系统

钢结构零件生产CAM/MIS集成制造系统 2011年12月10日 来源: 据有关资料介绍,焊接钢结构消耗的钢材约占全部钢铁消费量的45%。因此焊接钢结构及其零件的生产技术进步具有重大的经济效益。 目前在造船厂和重型机械厂生产焊接钢结构板材零件,采用数控切割工艺(包括火焰,等离子,激光)历史已经很长。很多工厂把数控切割方法作为主要的板材零件生产工艺。

在焊接钢结构生产领域,生产和技术准备工作对提高质量,提高综合生产效率,提高材料利用率影响很大;具体地说就是放样,数控切割编程,排料,生产设计和工艺设计工作。

焊接钢结构的设计,生产准备的工作流程和一般现状如图1 所示:

实际工作的情况可以分成几个类型或阶段:

1。停留在传统手工操作的方式。除数控切割程序编制和排料使用了孤立的计算机外,设计人员向工艺人员和生产设计人员,工艺人员和生产设计人员向数控切割程序编制排料人员传递信息基本上依靠蓝图或手工编制的切割程序清单。

2。在设计人员,工艺人员和数控切割程序排料人员均已使用了计算机辅助完成工作的情况下,没有利用网络和数据库等实现数据共享。三个工作阶段都是孤立地完成的。

3。在设计人员,工艺人员和数控切割程序排料人员均已使用了计算机辅助完成工作的情况下,利用计算机网络和数据库及管理程序实现图纸信息和属性数据共享。三个工作阶段都是有机结合完成的。在设计,生产设计阶段都和管理信息系统紧密结合,形成CAD/CAM/MIS 集成的人机结合的系统。

在 1 阶段,突出的缺点是信息传递慢,手工设计焊接钢结构图纸比例难于准确,造成图纸尺寸问题多,理解图纸,修改补充图纸和放样工作量大,周期长,工作不易检验复核,差错多。因此严重制约了钢结构生产效率和效益的提高。

在 2 阶段,缺点是没有利用网络和数据库等实现数据共享。存在大量重复劳动,因此也带来出错的机会和技术准备周期难以缩短。由于设计人员提供数据的的主要手段仍然是蓝图,对CAD图的比例等质量要求不高。放样或生产设计人员难以直接利用CAD图,图纸尺寸工艺问题仍然难以得到根本解决,后道工序难以提高效率。

第 3 阶段和第 2 阶段的最主要的区别在于:设计图纸包括零件图的 CAD 图形和各种属性数据利用计算机网络和数据库在设计人员,工艺及生产设计人员,数控切割程序编制人员乃至生产组织管理人员之间共享。因此可以最大限度地减少传统工作方式数据传递过程耗费的时间和产生的差错。因为后道工序的工作人员需要直接利用前道工序工作人员在计算机内提供的 CAD 图和各种属性数据,这样就对设计图纸和零件图提出了严格的尺寸比例准确的要求。在设计,生产设计阶段都和管理信息系统紧密结合,形成 CAD/CAM/MIS 集成的人机结合的系统,意味着每个工作人员都对计算机内的自己输入的数据负责,也只有自己负责输入,修改和删除。和管理信息系统结合意味着挖掘最后可能存在的生产潜力。为最大限度地提高效益铺平道路。

我们在建立钢结构的计算机辅助 CAM/MIS 集成系统方面做了一些工作。初步开发成功了一个钢结构及其他板材零件数控切割加工的计算机辅助制造和辅助管理的集成制造系统软件—— SSCAM 2.0 版。SSCAM 是在一个大型的多品种小批量重型机械类钢结构生产单位背景下开发的。我们作为从事数控切割加工编程的生产第一线的工作人员,在使用引进的德国 ESAB 公司的数控火焰切割机及其配套软件 COLUMBUS 时,深入了解了该数控切割机和COLUMBUS 软件,吸收其优点自行开发了 SSCAM 系统。SSCAM 适合采用火焰,等离子,激光,高压水等数控切割工艺生产钢板或其他板材零件的生产厂使用。

SSCAM 的主要结构模块和输入输出如图 2 所示:

SSCAM 的各功能模块,数据库可以在网络上建立,可以是分布式的。通过网关可以和其他管理信息系统或设计部门的图形库以及数据库通讯。

1。放样以及零件几何图形和工作图的产生。

有些较老的数控编程软件系统采用数控加工专用语言的工作方式。SSCAM 没有沿用这种效率较低的方法,采用了先进的 CAD 工作方式。SSCAM 设计

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